ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਫੀਚਰਡ ਚਿੱਤਰ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡ ਡਾਈ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਡਾਈ

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੀ ਢਾਂਚਾ ਢਾਂਚਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਇਸ ਦੇ ਸਪਲਿਟ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ: ਡਾਇਵਰਟਿੰਗ ਹੋਲ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ: ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਇਹ ਮਾਪਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਟਰੂਡਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

ਸਾਨੂੰ ਈਮੇਲ ਭੇਜੋ

ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

ਉਤਪਾਦ ਟੈਗ

ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ H13 ਸਟੀਲ ਹੈ.ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉੱਲੀ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਉੱਲੀ, ਮੋਲਡ ਪੈਡ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸਲੀਵ।ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਮੋਡ ਦੀ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੈ।

1. ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ: ਕੈਵਿਟੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਮੋਲਡ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਲੰਬਵਤ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਥਿਰ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.ਜੇ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਰਗੜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ.ਧਾਤ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਆਸਾਨ.

2. ਖਾਲੀ ਚਾਕੂ: ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਬੀਤਣ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

3. ਡਿਫਲੈਕਟਰ (ਸਲਾਟ): ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰਾਡ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਆਕਾਰ ਸੈਟ ਕਰੋ।

4. ਡਾਇਵਰਟਰ ਮੋਰੀ: ਮੋਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਚੈਨਲ, ਆਕਾਰ, ਭਾਗ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਵੱਖਰਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੰਟ ਹੋਲਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟੀ ਹੈ।ਸ਼ੰਟ ਹੋਲ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।

5. ਡਾਇਵਰਟਿੰਗ ਬ੍ਰਿਜ: ਇਸਦੀ ਚੌੜਾਈ ਮੋਲਡ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।

6. ਮੋਲਡ ਕੋਰ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

7. ਵੈਲਡਿੰਗ ਰੂਮ: ਉਹ ਥਾਂ ਜਿੱਥੇ ਧਾਤ ਇਕੱਠੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।