ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਰਧ ਆਟੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ
①ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਤਹ ਇਲਾਜ:
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦਾ ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਤਹ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਾਡੀ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਇਲਾਜ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ। ਪਰੋਫਾਇਲ ਸਤਹ.
②ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਤਹ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਕੋਰੋਜ਼ਨ ਆਇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲੱਗੀ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਖਾਰੀ ਖੋਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਐਚਿੰਗ ਟੈਂਕਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ;ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ।
③ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਸਿਡ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਐਸਿਡ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਡੀਗਰੇਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤਹ ਦੇ ਐਸਿਡ ਖੋਰ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤੂ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣੀਆਂ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣੀਆਂ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ;ਇਸ ਨੂੰ ਐਸਿਡ ਖੋਰ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧੋਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 50 °C ਤੋਂ ਜਲਦੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਗਦੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।ਕਿਉਂਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਤੱਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਤੇਜ਼ਾਬ ਦੇ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤ੍ਹਾ ਗੂੜ੍ਹੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਚਾਂਦੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ 3-5 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਭਿੱਜਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
④ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਖਾਰੀ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਖਾਰੀ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਲਗਭਗ ਐਸਿਡ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਰੂਪਾਂਤਰਿਕ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ. ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਸਤਹ;ਸਤਹ ਅਲਕਲੀ ਐਚਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
⑤ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨਿਰਪੱਖਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਤਾਂਬਾ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਆਇਰਨ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ ਜੋ ਐਸਿਡ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਐਚਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰਹਿ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਰੋਫਾਇਲ ਨੂੰ ਬੇਅਸਰ.ਖਾਰੀ ਐਚਿੰਗ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਚੀ ਹੋਈ ਲਾਈ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30% -50% ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ, 1:3 ਐਸਿਡ ਦੇ ਵਾਲੀਅਮ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਫਲੋਰਾਈਡ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟੋ।ਸਿਲੀਕਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਲੋਰੋਸਿਲਿਕ ਐਸਿਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
⑥ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦਾ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ:
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਇੱਕ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟਿਪ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਸੁਪਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਵੇ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ. ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੁਆਰਾ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਮੋਟਾਈ 10-12μ ਹੈ, ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10-20% H2SO4 ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਦਾ ਹੈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 15-20 ℃ ਹੈ, ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ 1-2.5A/dm2 ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਸਮਾਂ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20-60 ਮਿੰਟ।ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਸਿੱਧਾ ਕਰੰਟ ਹੈ।ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਵੋਲਟੇਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ 15-20V ਹੈ.ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
⑦ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਤਹ ਸੀਲਿੰਗ ਇਲਾਜ:
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਬਣ ਜਾਣਗੇ, ਜੋ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਖੰਡਿਤ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਸੀਲਿੰਗ ਇਲਾਜ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਮੋਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੂਰਪ ਤੋਂ ਉਤਪੰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ), ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10-20% H2SO4 ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦਾ ਹੈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 15-20 ℃ ਹੈ, ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ 1-2.5A/dm2 ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦਾ ਸਮਾਂ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਲੋੜਾਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20- 60 ਮਿੰਟ ਵਿੱਚ।ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਸਿੱਧਾ ਕਰੰਟ ਹੈ।ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਵੋਲਟੇਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ 15-20V ਹੈ.ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
