ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫਾਉਂਡਰੀ ਲਈ ਗਰਮ ਚੋਟੀ ਦੇ ਬਿਲੇਟ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ (ਲੈਵਲ ਕਲੋਜ਼-ਪੈਕਡ ਹੌਟ-ਟਾਪ) ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਡਮੀ ਬਾਰ ਨਾਲ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲਿਕ ਐਸਿਡ ਪੇਪਰ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

1. ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪੀਡ 0-250 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਹੈ (ਸਟੈਪਲੇਸ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ)।5-kw ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਪਾਵਰ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਂਟੀ-ਸਪੀਡ ਸਿਸਟਮ ਹੈ।

2. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੇਬਲ ਸਥਿਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਪਲੇਟ 'ਤੇ 89°C ਤੱਕ ਫਲਿੱਪ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬਿਲੇਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ।
3. ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਐਡਟਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ (ਲੈਵਲ ਡਲੋਸ-ਪੈਕਡ ਹਾਟ. ਟਾਪ), ਟਾਰਗਿਟਿਸ ਡੂਮੀ ਬਾਰ ਆਟੋਮੈਟਬਾਲ ਦੇ ਨਾਲ ਸੱਜੇ ਪੋਸਟਲੌਨ ਅਤੇ ਆਈਸਿਕ ਐਸਿਡ ਪੇਪਰ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹਾਂ।

4. ਕੇਸਿੰਗ ਸਪੀਡ s 0-250 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ (ਸਟੈਪਲੇਸ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲਿੰਗ}। 5-ਕਿਲੋਵਾਟ ਰੈਕਟਨ ਪਾਵਰ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਂਟਲ-ਸਪੀਡ ਸਿਸਟਮ ਹੈ।

5. caˢing ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੇਬਲ ਸਥਿਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਸ TRA nmisson ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ 89*C ਤੱਕ ਫਲਿੱਪ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੇ Remarka ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਸਿਰਫ਼ ਤੁਹਾਡੇ ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਹਨ।ਫਾਈਨਲਜ਼ਡ ਡੈਟਾਲਿਸ ਅੰਤਮ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ।

1) ਇੱਕੋ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਹਾਟ-ਟੌਪ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਇੱਕ ਯੂਨੀਫਾਈਡ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਡਿਸਟਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਲਟੀਪਲ ਹੌਟ-ਟਾਪ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਸਕਾਂ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦਾ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਇੱਕੋ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹੋਵੇ।ਇੱਕੋ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਸਕ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵਹਿਣ ਵਾਲਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਆਕਸੀਟੇਟਿਵ ਬਰਨਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

2) ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਹਰੀਜੱਟਲ ਪਲੇਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਲਟੀ-ਰੋਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸੰਘਣੀ ਵਿਵਸਥਿਤ ਛੋਟੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3) ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਰਸਤੇ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਦੀ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਬਕੂਲਿੰਗ ਡਿਗਰੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇ, ਸਵੈਚਲਿਤ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਛੋਟੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹੈ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉਚਾਈ ਆਮ ਗਰਮ-ਟੌਪ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਰਲ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਾਸਟ ਡੰਡੇ ਦੀ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਪਰਤ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। , ਅਨਾਜ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4) ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਅਤੇ ਡਮੀ ਬੇਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਟਿਲਟਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦੇ ਚੈਸੀ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਰ ਰੱਸੀ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਗਾਈਡ ਕਾਲਮ ਲਿਫਟ।

2. ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
1) ਟ੍ਰੈਪੇਜ਼ੋਇਡਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਉਪਰਲੇ ਮੋਲਡ ਸ਼ੰਟ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਖੁੱਲਣ ਲਈ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਰਲਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲਟਕਣ ਵਾਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੰਟ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2) ਉਪਰਲੀ ਡਾਈ ਪਲੇਟ ਗਾਈਡ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਅਡਾਪਟਰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰਾਡ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਘਟਨਾ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

3) ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡਾਇਵਰਟਰ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਝਰੀ ਦਾ ਗਰਮੀ ਬਚਾਅ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ.