ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਵਸਰਾਵਿਕ ਫੋਮ ਫਿਲਟਰ

ਹਦਾਇਤਾਂ:
ਫਿਲਟਰ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਬਾਕਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਲਬੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ,ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਹਰ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਸਮੇਤਭੱਠੀਆਂ, ਧੋਣ ਵਾਲੇ, ਫਿਲਟਰ ਬਾਕਸ ਅਤੇਗਰਮ ਚੋਟੀ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ.

ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਬਾਈਪਾਸ ਜਾਂ ਫਲੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਸੀਲਿੰਗ ਗੈਸਕੇਟ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਦਬਾਓ।

ਫਿਲਟਰ ਬਾਕਸ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ ਦਾ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ।260℃.ਸੋਜ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫਿਲਟਰ ਪੋਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਖੋਲ੍ਹਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਅੰਸ਼ਕ ਪੋਰ ਬਲਾਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਜਾਂ ਗੈਸਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿੱਚ 15-30 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ।

ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਫਿਲਟਰ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਅਗਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਤੱਕ ਲਾਂਡਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਆਮ ਮੰਗ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।ਆਮ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦਬਾਅ ਸਿਰ ਹੈ100-150mm.ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲੰਘਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਹੇਠਾਂ ਆ ਜਾਵੇਗਾ75-100mm, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਿਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਧੇਗਾ।

ਆਮ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ,ਖੜਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚੋਅਤੇਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨਾ.ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਲਾਂਡਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਭਰਿਆਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੜਬੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਾਣੀ।
ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਫਿਲਟਰ ਬਾਕਸ.