1. ਘੁਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਸਮੱਗਰੀ 95% ਤੱਕ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਸਿਲਿਕਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਇਹ ਵਰਤਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਾਓ, ਇਸਨੂੰ ਦਬਾਓ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਹਿਲਾਓ।ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
4. ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਸਿਲਿਕਨ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਬਦਲੀ ਉਤਪਾਦ।ਇਹ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਸਿਲਿਕਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲਿਆਂਦੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਅਤੇ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਸਿਲਿਕਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਫੁਟਕਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਤਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
5. ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਓ, ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਓ
ਕੋਈ ਵੀ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟ ਜਾਂ ਸੋਨਾ ਰੱਖਣ ਵਾਲਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ।ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ: 740-770℃ (ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ)
ਸਾਰੇ ਚਾਰਜ ਪਿਘਲ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿਲਾਓ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਲਓ।ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਵਾਧੂ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ।ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਅਲਮੀਨੀਅਮ 740-770 °C ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਸਿਲਿਕਨ ਜੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 740 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਾ ਰੱਖਣ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ), ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਉੱਤੇ ਤੁਰੰਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਏਜੰਟ ਸੁੱਟੋ। ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤਹ, ਅਤੇ ਘੰਟੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਦਬਾਓ।2-5 ਮਿੰਟ ਲਈ ਹਿਲਾਓ.ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵਾ: ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ 95% ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਿਘਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਰਚਨਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਸਟੀਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਅਤੇ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਪਦਾਰਥ ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਾਸਟਰ ਐਲੋਏ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਸਿਲਿਕਨ ਮਾਸਟਰ ਐਲੋਏਜ਼ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਅਰਥ ਫੁਟਕਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.