ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਲਈ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿੱਟੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ
| ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਾਮ | ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ | |||||
|
ਉਪਰਲਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ | ਕਦਮ | ਹੇਠਲਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ | ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ | H ਉਚਾਈ | ਅੰਦਰੂਨੀ ਉਚਾਈ | |
| 1 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ | 58 | 12 | 47 | 34 | 88 | 78 |
| 2 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ | 65 | 13 | 58 | 42 | 110 | 98 |
| 2.5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ | 65 | 13 | 58 | 42 | 125 | 113 |
| 3 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ | 85 | 14 | 75 | 57 | 105 | 95 |
| 4 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ | 85 | 14 | 76.5 | 57 | 130 | 118 |
| 5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ | 100 | 15 | 88 | 70 | 130 | 118 |
| 5.5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ | 105 | 18 | 91 | 70 | 156 | 142 |
| 6 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਕਰੂਸੀਬਲ ਏ | 110 | 18 | 98 | 75 | 180 | 164 |
| 6 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਕਰੂਸੀਬਲ ਬੀ | 115 | 18 | 101 | 75 | 180 | 164 |
| 8 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ | 120 | 20 | 110 | 85 | 180 | 160 |
| 10 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ | 125 | 20 | 110 | 85 | 185 | 164 |
| ਸਾਰੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ | ||||||
ਜਾਣ-ਪਛਾਣ: ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1. ਸ਼ੁੱਧ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ.ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 99.9% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸ਼ੁੱਧ ਨਕਲੀ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਲਈ ਹੋਰ ਭੱਠੀ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਮਿੱਟੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ.ਇਹ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਾਈਂਡਰ ਆਕਸੀਕਰਨ-ਰੋਧਕ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਘੱਟ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਰੇਟ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
3. ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ, ਰੋਟੇਸ਼ਨਲੀ ਬਣਾਈ ਗਈ।ਇਹ ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਪਿਨ-ਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਪਰਤ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 3-8 ਗੁਣਾ ਹੈ।ਬਲਕ ਘਣਤਾ 1.78-1.9 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ।ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪਰੀਖਣ, ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਮੰਗ ਲਈ ਉਚਿਤ.
4. ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਟਰੀ ਬਣੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨਾਲੋਂ 2-4 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਈ ਛੋਟਾ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.
| Pਸਰੀਰਕ ਅਤੇCਹੇਮਿਕਲIਦੇ ਸੰਕੇਤਕSਆਈਕਾਨCਆਰਬਾਈਡGraphiteCਰੁਸੀਬਲ | ||||
| ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ | ਅਧਿਕਤਮ ਤਾਪਮਾਨ | Pਓਰੋਸਿਟੀ | ਬਲਕ ਘਣਤਾ | Fਗੁੱਸੇ ਦਾ ਵਿਰੋਧ |
| 1800℃ | ≤30% | ≥1.71g/cm2 | ≥8.55Mpa | |
| ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ | C | Sic | AL203 | SIO2 |
| 45% | 23% | 26% | 6% | |
ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਲਈ ਭੱਠੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ: ਕੋਕ ਫਰਨੇਸ, ਤੇਲ ਭੱਠੀ, ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਭੱਠੀ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਭੱਠੀ, ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ (ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ), ਜੈਵਿਕ ਕਣ ਭੱਠੀ, ਆਦਿ। ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਪਿੱਤਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੈ। , ਜ਼ਿੰਕ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਲੀਡ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ।ਘੱਟ ਤਰਲਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਗੈਰ-ਮਜ਼ਬੂਤ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਲਕਲੀ ਰਸਾਇਣ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ।
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼ (ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੜ੍ਹੋ):
1. ਨਮੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਹਵਾਦਾਰ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸੁੱਟਣ ਅਤੇ ਹਿੱਲਣ ਦੀ ਸਖਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲ ਨਾ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚੇ।
3. ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕ੍ਰੂਸਿਬਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸੇਕ ਲਓ।ਬੇਕਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੱਟ ਤੋਂ ਉੱਚਾ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕ੍ਰੂਸਿਬਲ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਮੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਕ੍ਰੂਸਿਬਲ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 500 ਤੋਂ ਵੱਧ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ) ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ।ਗਲਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਕਰੂਸਿਬਲ ਨੂੰ ਛਿੱਲਣ ਅਤੇ ਫਟਣ ਲਈ, ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਪਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ)
4. ਕਰੂਸੀਬਲ ਫਰਨੇਸ ਨੂੰ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨਾਲ ਮੇਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਕਰੂਸੀਬਲ ਬਾਡੀ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਦਬਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
5. ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਕਰੂਸੀਬਲ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਫਲੇਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਅਤੇ ਕ੍ਰੂਸੀਬਲ ਬੇਸ ਵੱਲ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
6. ਸਮੱਗਰੀ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਚਲੀ ਸਮੱਗਰੀ।ਸੌਂਫ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੈਕ ਨਾ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਰੂਸੀਬਲ ਫਟ ਨਾ ਜਾਵੇ।
7. ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਚਿਮਟੇ, ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ।
8. ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
9. ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਏਜੰਟ ਦੀ ਇੰਪੁੱਟ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ.
10. ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕਰੂਸਿਬਲ ਨੂੰ ਘੁਮਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
11. ਕਰੂਸਿਬਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਰੂਸਿਬਲ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਤੋਂ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਕੋਕ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵੇਲੇ ਹਲਕਾ ਜਿਹਾ ਟੈਪ ਕਰੋ।
12. ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਲਈ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ:
1) ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜੋੜਨ ਦੀ ਸਖਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ: ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਹਿਲਾਓ। ਧਾਤ.
2) ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ:
aਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ, ਬਲਕ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
b, ਬਲਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਮ ਨੂੰ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਤਹ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
c.ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀਵਾਰ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਾਊਡਰਡ ਫਲਕਸ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।d.ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ।
e, ਜੋੜੀ ਗਈ ਰਕਮ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰਕਮ ਹੈ।
f.ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
g, ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਸਹੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਦਾ ਖੋਰਾ: ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਵਿੱਚ ਫਲੋਰਾਈਡ ਕ੍ਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ (R) ਤੋਂ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਮਿਟਾਏਗਾ।
ਖੋਰ: ਕਰੂਸੀਬਲ ਸਟਿੱਕੀ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਸ਼ਿਫਟ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕੀਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਸਲੈਗ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰੂਸਿਬਲ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਵਿਗੜਨ ਅਤੇ ਕਟੌਤੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦਰ: ਕਰੂਸੀਬਲ ਅਤੇ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ।ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਦੇ ਬੇਲੋੜੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਉਮਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸੁਆਹ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਲੈਗ ਦਾ ਖੋਰ: ਗੰਭੀਰ ਸੋਡੀਅਮ ਲੂਣ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ ਲੂਣ ਵਾਲੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸੁਆਹ ਲਈ, ਖੋਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਉਪਰੋਕਤ ਵਰਗੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ।ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਦਾ ਕਟੌਤੀ: ਜਦੋਂ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਬਰਤਨ ਦੇ ਸਰੀਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨਾ ਕਰ ਸਕੇ।
13. ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਸਲੈਗ ਕਲੀਨਿੰਗ ਕਲੀਨਿੰਗ ਟੂਲ: ਟੂਲ ਵਰਤੇ ਗਏ ਘੜੇ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਦੇ ਸਮਾਨ ਵਕਰ ਨਾਲ ਗੋਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪਹਿਲਾ ਹਟਾਉਣਾ: ਪਹਿਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ ਸਲੈਗ ਕਾਫ਼ੀ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਰੂਸੀਬਲ ਅਜੇ ਵੀ ਗਰਮ ਹੈ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਨਰਮ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
