ਤਬਦੀਲੀ ਪਲੇਟ

Pਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:

1. ਚੰਗੀ ਗੈਰ-ਗਲੇ ਵਾਲੀ ਜਾਇਦਾਦ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਗਲੇਜ਼ ਸਤਹ, ਉੱਚ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ।

2. ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਡਿਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ-ਮੁਕਤ ਰਿਫਾਈਂਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।.

3. ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਧੀਆ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਲਈ ਸੁਧਾਰੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.

4. ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ (BN) ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਵਰਤਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੀਵਨ 450-800 ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਾਰ ਆਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼:

1. ਅਨੁਸਾਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਗਰਮ ਚੋਟੀ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਸਥਾਪਨਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ.

2. ਸ਼ੰਟ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋਪਲੇਟ, ਆਸਤੀਨ, ਅਡਾਪਟਰਪਲੇਟ, ਸ਼ੰਟ ਟੈਂਕ, ਅਤੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਪਾਸੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਲੀਵ, ਅਡਾਪਟਰ ਪਲੇਟ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਪਾਸੇ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਫਾਈ, ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਅਤੇ ਕੋਈ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਾਈਬਰ ਪੇਪਰ ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਾਈਬਰ ਕੰਬਲ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ।

3. ਇੰਟੈਗਰਲ ਹੌਟ ਟਾਪ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਸਥਾਪਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਥਾਪਿਤ ਅਤੇ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਉਪਕਰਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ 260-350°C ਤੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟ ਕਰੋ।ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਜਾਂ ਗੈਸ ਪਕਾਉਣਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਕਿਸੇ ਵੀ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਅੱਗ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਚੀਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੀਆਂਅਤੇ ਟੀਉਹ ਨੁਕਸਾਨ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਹਿਣ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੋਜ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਵਰਤ ਸਕੇ।